Lắp ráp và kiểm tra khuôn ép phun nhựa công đoạn ép nhựa và phân phối sản phẩm ép phun nhựa là bước cuối cùng trong giai đoạn gia công khuôn ép nhựa, quy trình thiết kế khuôn ép nhựa tới nhựa được nấu chảy và đổ vào khuôn dưới áp suất cao để phục vụ sản phẩm nhựa hoàn chỉnh. quá trình này bao gồm phổ biến bước và đòi hỏi sự kiểm soát chuẩn xác về nhiệt độ, áp suất, và thời khắc để bảo đảm rằng sản phẩm nhựa đạt chất lượng nhất. rút cuộc, sản phẩm nhựa sẽ được rà soát chất lượng để bảo đảm rằng nó đạt đề xuất về kích thước, hình dáng, độ bền, và bề mặt. các kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm tra bằng mắt thường, kiểm tra kích thước bằng những công cụ đo lường, và kiểm tra độ bền bằng các thể nghiệm cơ học. giả dụ sản phẩm đạt bắt buộc, nó sẽ được đóng gói và sẵn sàng cho chuyển vận. trước tiên, việc phân tách đề nghị sản phẩm là bước quan trọng để hiểu rõ những nhân tố như kích tấc, hình dáng, chất liệu, và công năng của sản phẩm nhựa. những thông tin này sẽ được dùng để vun đắp bản mẫu mã khuôn thích hợp. những phần mềm CAD (Computer-Aided Design) thường được dùng để tạo ra bản vẽ khuôn yếu tố, cho phép các kỹ sư rà soát và tinh chỉnh bề ngoài trước lúc tiến hành gia công khuôn. một yếu tố quan yếu trong mẫu mã khuôn là tính toán độ co ngót của nhựa. khi nhựa chuyển từ trạng thái lỏng sang rắn, nó thường co ngót lại, giải pháp trong quá trình gia công khuôn ép nhựa gây ra sự biến dạng về kích thước. vì thế, những kỹ sư cần tính toán và điều chỉnh kích tấc khuôn để bảo đảm rằng sản phẩm nhựa sau khi đông cứng sẽ có kích tấc xác thực. bên cạnh đó, việc ngoại hình những kênh dẫn nhựa, hệ thống làm mát, và các chi tiết khác cũng phải được coi xét kỹ lưỡng để bảo đảm hiệu quả trong quá trình ép phun nhựa. Việc chọn lọc nguyên liệu cho khuôn cũng siêu quan yếu. Khuôn thường được làm cho trong khoảng các vật liệu chịu lực cao như thép không gỉ hoặc hợp kim nhôm để đảm bảo độ bền và chức năng đặc biệt chịu nhiệt. các nguyên liệu này bắt buộc đủ cứng và bền để chịu được áp lực cao trong thời kỳ đúc nhựa mà không bị biến dạng hoặc hư hỏng. Sau khi hoàn thành bản ngoại hình, bước tiếp theo là tạo ra mô hình 3D của khuôn. các mô phỏng này với thể được in 3D hoặc tạo ra bằng cách gia công trên máy CNC để rà soát và Nhận định mẫu mã. Việc rà soát mô hình giúp phát hiện và khắc phục các lỗi kiểu dáng trước khi tiến hành gia công khuôn thật.
